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  • 隔油池
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  • 光催化除臭设备
  • 污水提升设备
  • 溶气气浮机
    餐饮油水分离提升智能设备
        餐饮油水分离提升智能设备是我公司引进欧洲技术,同时根据我国国根及我司多年的污水治理经验进行研究和创新,在传统油水分离器的基础上新开发出的一种高效自动油水分离装置,可将90%以上的废油回收再利用,设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准(15mg/L),既能有效地保护环境,又可大量节约运行费用。本产品广泛适用于含各种矿物油(原油除外)、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离,如餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、加油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理,可彻底解决环境污染,以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题。    
    详细介绍

    1,外观

    1.1油水分离设备表面应无毛刺,无碰撞凹陷现象,对角线误差不应大于5mm。

    1.2不锈钢材质油水分离设备外形庆美观,表面无划痕。

    1.3塑料材质的油水分离设备应无裂痕、表面光滑。



    2,一般要求

    2.1经油水分离设备处理后的出水水质应符合CJ/T 343-2010中油脂浓度不大于100mg/L,悬浮物浓度不大于300mg/L的规定。

    2.2油水分离设备由以下部份组成:固液分离区、油水分离区、浮油收集装置、残渣收集装置、集油桶、提升装置(可选)。

    2.3油水分离设备电气设备应符合GB 4706.1、GB 5226.1和GB 14048.1的规定。

    2.4油水分离设备应设进水管、出水管、通气管及放空管。

    2.5油水分离设备管道可采用卡箍连接、螺纹连接或法兰连接;管道与阀门的连接宜采用法兰连接。

    2.6材料、零部件的要求

    2.6.1油水分离设备材质、管材应符合下列规定;

    1)油水分离设备材质可采用不锈钢、碳素钢或高密度聚乙烯树脂。相关材质应符合GB/T 3280和GB/T 11115的要求,板材厚度满足功能及构造强度要求。

    2)直接焊接在箱体上进水管、出水管、通气管及放空管等管道,其材质应与箱体材质一致。

    3)油水分离设备排油管宜采用透明管。

    2.6.2油水分离设备蝶阀、闸阀和电动阀门应分别符合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的规定。

    2.6.3油水分离设备除渣仓采用传送带渣物分离传送输送。

    2.6.4油水分离设备气浮装置采用微气泡发生器。气浮装置安装方式采用内置式,微气泡发生器零部件、潜水电机性能应符合GB/T 24674中的规定。

    2.6.5油水分离设备应设电加热装置。

    2.7油水分离设备宜配备防滑爬梯,方便人工操作。

    2.8与含油废水直接接触的油水分离设备箱体及零部件应耐油。

    2.9油水分离设备在稳定运行中应无水渗漏。



    3,电控柜要求

    3.1一般要求

    3.1.1箱体制造庆符合GB/T 3797的规格。

    3.1.2外壳防护等级应符合GB 4208-2008的规定,室内设置不应抵于IP20,室外设置不应低于IP24。

    3.1.3电控柜面板的按扭、开关及仪表等应设置在易操作的位置,且功能标识齐全清晰。

    3.1.4电控柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。

    3.1.5主要电器元件应选用3C认证产品,其他产品应符合相应的国家现行标准的规定。

    3.1.6电控柜的电压等级应为380V,三相五线制;且电压波动±10%时,电控柜应能正常工作。

    3.1.7电控柜应满足隔油器最大用电负荷,应有漏电保护措施。

    3.1.8在电控柜上应设有隔油器成套设备电气安全的检测端子。

    3.2控制功能

    3.2.1微气泡发生器运行应有手动和自动启停功能,运行时段使用时间继电器控制运行。

    3.2.2电加热装置应根据温度高低自动控制运行;当温度低于20℃时电加热装置开启,当温度高于60℃时加热装置停止。

    3.2.3电动阀门宜设置连锁开关,方便操作。

    3.2.4气浮装置、电加热装置、提升水泵宜设远程监控端子。

    3.3安全接地及过载保护

    电控柜的金属构件应有可靠的接地保护,与接地点相连的保护导线的截面,应符合GB/T 3797的规定。

    4,性能要求

    4.1固液分离功能

     通过设置两级级差格栅及一定停留时间有效固液分离。

    4.1.1固液拦截分离区设栅距为30mm和20mm的两级格栅(网孔)。

    4.1.2餐饮废水在固液重力分离区停留时间不小于2min,沉降分离有效水深为0.4m~0.6m,宜设为锥斗状,重力排泥。

    4.2油水分离功能

    4.2.1油水分离区应设气浮装置,潜水电机转速950r/min~1450r/min,气水比宜为1:4~1:6。

    4.2.2餐饮废水油水分离区停留时间不宜少于3min。

    4.2.3油水分离区应设电加热装置,浮油收集装置区域水温控制在20~60℃。

    4.3浮油收集功能

     浮油收集装置应能有效分离浮油与废水并采用液压方式排油。

    4.4沉泥收集与排放功能

     设备的污泥收集排放区应即时收集和排放污泥,集泥排泥区宜采用锥斗型设计,排泥管上设置手动蝶阀,排泥阀门应操作方便、灵活,安全可靠。

    4.5箱体检修和污泥清掏功能

     设备的油水分离区应设检修孔,尺寸宜为600*600mm。

    4.6残渣收集功能

     残渣收集装置容积宜为150L~300L,具有脱水功能,结构密闭。

    4.7集油桶要求

     集油桶其容量宜为60L~100L,应设置双锁结构或其他限制随意开启的安全装置,宜具备可视液位的功能。

    5,提升装置

    5.1提升装置排水能力应与隔油器处理水量相一致。

    5.2提升装置应设有自动运行和故障报警功能。

    5.3备用水泵排水能力不应小于最大一台工作泵流量。

    6,油水分离设备成套设备的电气安全要求

    6.1油水分离设备应符合GB 4706.1中耐压测试要求。

    6.2油水分离设备应符合GB 4706.1中接地电阻测试要求。

    6.3油水分离设备应符合GB 5226.1中绝缘电阻测试要求。

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